鋁板帶缺陷知識培訓(xùn)（一）

 1.振紋

① 定義：在板、帶材表面周期性或連續(xù)地出現(xiàn)垂直于軋制方向的條紋。該條紋單條間平行分布，一般貫通帶材整個寬度。

② 產(chǎn)生于軋機、矯直機等設(shè)備在生產(chǎn)過程中振動。

2. 粘傷

① 因板間或帶材卷層間粘連造成板、帶表面呈點狀、片狀或條狀的傷痕。粘傷產(chǎn)生時往往上下板片（或卷層）呈對稱性，有時呈周期性。

② 主要產(chǎn)生原因

a） 熱狀態(tài)下板、帶材承受局部壓力；

b） 冷軋卷取過程中張力過大，經(jīng)退火產(chǎn)生；

c） 熱軋卷取時張力過大。

3. 刀背印

 定義及產(chǎn)生原因：剪切過程中剪刃與刀墊配合不好，在板、帶材邊部產(chǎn)生的明顯、連續(xù)的線狀痕跡。

4. 擦劃傷



① 由于板帶材層間存在雜物或鋁粉與板面接觸、物料間棱與面，或面與面接觸后發(fā)生相對滑動或錯動而在板、帶表面造成的成束（或組）分布的傷痕。

② 主要產(chǎn)生原因：

a） 板、帶在加工生產(chǎn)過程中與導(dǎo)路、設(shè)備接觸時產(chǎn)生摩擦；

b） 卷材松卷或料卷卷取、開卷張力不當層與層之間產(chǎn)生錯動；

c） 精整驗收或包裝操作不當產(chǎn)生板間滑動；

劃傷



① 因尖銳的物體（如板角、金屬屑或設(shè)備上的尖銳物等）與板面接觸，在相對滑動時所造成的呈單條狀分布的傷痕。

② 主要產(chǎn)生原因

a） 熱軋機輥道、導(dǎo)板上粘鋁；

b） 冷軋機導(dǎo)板、壓平輥等有突出的尖銳物；

c） 精整時板角劃傷板面；

d） 包裝時，異物劃傷板面。

5. 壓過劃痕



定義及產(chǎn)生原因：經(jīng)軋輥壓過的擦、劃傷及粘鋁等表面缺陷。

6. 起皮

定義及產(chǎn)生原因：鑄塊表面平整度差或銑面不徹底或鑄塊加熱時間長，表面嚴重氧化，造成板材表面的局部起層，成層較薄，破裂翻起。

7. 黑條

① 定義：板、帶材表面沿軋制方向分布的黑色線條狀缺陷。

② 主要產(chǎn)生原因：

a） 工藝潤滑不良；

b） 工藝潤滑劑不干凈；

c） 板、帶表面有擦劃傷；

d） 板、帶通過的導(dǎo)路不干凈；

e） 鑄軋帶表面偏析或熱軋用鑄塊銑面不徹底；

f ） 金屬中有夾雜；

g） 開坯軋制時，產(chǎn)生大量氧化鋁粉，并壓入金屬，進一步軋制產(chǎn)生黑條。

8. 油斑

① 定義：殘留在板、帶上的油污，經(jīng)退火后形成的淡黃色、棕色，黃褐色斑痕。

② 主要產(chǎn)生原因

a） 軋制油的理化指標不適宜；

b） 冷軋吹掃不良，殘留油過多，退火過程中，不能完全揮發(fā)；

c） 機械潤滑油等高粘度油滴在板、帶表面，未清除干凈。

9. 油污

① 板、帶材表面的油性污漬。

② 主要產(chǎn)生原因

a） 板、帶材表面殘留的軋制油與灰塵、鋁粉或雜物混合形成；

b） 軋制油中混有高粘度潤滑油；

c） 剪切、矯直等過程中設(shè)備潤滑油污染板帶材。

10. 腐蝕

① 板、帶材表面與周圍介質(zhì)接觸，發(fā)生化學或電化學反應(yīng)后在板、帶表面產(chǎn)生局部破壞的現(xiàn)象。腐蝕板、帶材表面失去金屬光澤，嚴重時在表面產(chǎn)生灰白色的腐蝕產(chǎn)物。

② 主要產(chǎn)生原因：

a） 板、帶生產(chǎn)、包裝、貯存、運輸不當，由于氣候潮濕或水滴浸潤表面；

b） 工藝潤滑劑中含有水份或呈堿性；

c） 壓縮空氣及測厚儀含有水份。