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鋁板生產(chǎn)的工藝流程談到鋁板，我們首先應(yīng)該想到的就是冷軋工藝。在金屬和合金的再結(jié)晶溫度以下的軋制過(guò)程被稱為冷軋。冷軋時(shí)，雖然由于金屬變形熱和摩擦熱，也能使軋件的溫度高，具有一定的恢復(fù)作用，但在冷軋過(guò)程中起主要作用的是冷作硬化（加工硬化）。 與熱軋相比冷軋的主要特點(diǎn)是可以獲得厚度較薄的板帶材。通常熱軋板坯的厚度為6-8mm。最小厚度為2.5mm-3.0mm。由于在熱軋過(guò)程中，軋件的溫降很大等原因，很難使熱軋?jiān)倮^續(xù)向更薄的厚度軋制，而冷軋則可很容易使軋件繼續(xù)變薄。通常，冷軋機(jī)可軋至0.5-4.5mm，比較先進(jìn)的冷軋機(jī)，可軋出厚度為0.1mm-0.2mm的特薄或厚箔材。與熱軋相比冷軋的主要特點(diǎn)是冷軋可軋出尺寸精確，厚度均勻，平整度和表面光澤好，產(chǎn)品組織性能好和表面質(zhì)量高的產(chǎn)品。 因?yàn)槔滠垯C(jī)比熱軋機(jī)精度高，冷軋機(jī)的綜合性自動(dòng)控制水平高，例如較先進(jìn)的冷軋機(jī)裝有厚度和板型自動(dòng)控制等裝置。此外，冷軋采用光潔度更高的軋輥可軋出高表面質(zhì)量和鏡面鋁板等。
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